專注生產(chǎn)各類主軸
電主軸
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專注生產(chǎn)各類主軸
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多年主軸研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗
擁有一批電主軸
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，保障產(chǎn)品的品質(zhì)合格04庫存充足
，準時交貨公司生產(chǎn)實力強，倉庫規(guī)模大
，可保障客戶的供貨穩(wěn)定需求2022
10-25
高速電主軸軸承損壞的原因高速電主軸潤滑劑不當(dāng)、載荷過大、預(yù)緊力過大、干涉過大、金屬粉末異物咬入等。會造成軸承損壞。軸承損壞后，要了解軸承的使用情況，查明事故情況，調(diào)查軸承損壞情況和各種原因，防止其再次發(fā)生。下面是軸承損壞的原因和補救措施?div id="d48novz" class="flower left">！ 「咚匐娭鬏S軸承剝落：當(dāng)軸承在載荷下再次轉(zhuǎn)動時，內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動面會因滾動疲勞而像魚鱗一樣剝落。所謂粘著傷，就是滑動面損傷部位微小燒傷堆積而導(dǎo)致的高速電主軸承載面損傷。滑道和滾動表面圓周方向上的線性傷痕。滾子端面上的擺線傷痕接近滾子端面套圈表面的卡傷。所謂裂紋是指滾道輪或滾子的裂紋損傷。如果繼續(xù)使用，還會包含有裂紋發(fā)展的裂紋。滾道表面有弱光澤和暗梨形麻點。在高速電主軸中，由兩個接觸表面之間的相對重復(fù)的微小滑動引起的磨損發(fā)生在軸承滾道表面和滾動體之間的接觸部分?div id="jfovm50" class="index-wrap">！ ∮捎诩t褐色和黑色的磨料粉末，也稱為微動腐蝕。所謂蠕滑，就是當(dāng)軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時，蠕滑的配合面是相對滑動的，蠕滑的配合面出現(xiàn)亮或暗的鏡面，有時也有損壞和磨損。所謂電偶腐蝕，就是當(dāng)電流在軸承滾道輪與滾動體的接觸部位流動時，通過薄薄的潤滑油膜產(chǎn)生火花，其表面出現(xiàn)局部熔化和凹凸現(xiàn)象。高速電主軸在安裝和拆卸過程中承受滾道表面和滾動表面上的軸向線性傷痕。2022
10-25
磨削電主軸制作有兩個主要的 內(nèi)部熱源電主軸有兩個主要的內(nèi)部熱源：內(nèi)置電動機的發(fā)熱和主軸軸承的發(fā)熱。如果不加以控制，由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命，從而導(dǎo)致電主軸的使用壽命縮短。電主軸由于采用內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)形式，位于主軸單元體中的電機不能采用風(fēng)扇散熱，因此自然散熱條件較差。電機在實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換過程中，內(nèi)部產(chǎn)生功率損耗，從而使電機發(fā)熱。 研究表明，在電機高速運轉(zhuǎn)條件下，有近1/3的電機發(fā)熱量由電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生，并且轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的絕大部分熱量都通過轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產(chǎn)生于電機的定子。 在實際應(yīng)用過程中，電主軸不會一下子過熱，有一個溫升過程，一旦發(fā)現(xiàn)了一點溫升的跡象，華順油氣潤滑廠家建議大家停止電主軸運轉(zhuǎn)，可采用外循環(huán)水式冷卻裝置來冷卻電機定子，將電機的熱量帶走?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！ ≡囼炞C明，在相同的轉(zhuǎn)速下，同一型號、同樣工況的主軸軸承使用油氣潤滑可以比用油霧潤滑外圈溫升降低9℃～16℃，若保持軸承外圈溫升相同，則油氣潤滑可使軸承速度因數(shù)提高25%以上；油氣潤滑對環(huán)境無污染或極少污染。通過軸承排出的基本是壓縮空氣，本身不含油或含油量極少，有利于操作者健康。2022
10-25
精密電主軸斷裂的一般原因分析精密電主軸的使用請避免受強烈撞擊，特別是主軸端部及前端蓋部位絕不許撞擊，否則會損壞精密軸承及主軸精度，造成主軸回轉(zhuǎn)精度的喪失。安裝前應(yīng)確認主軸電機狀態(tài)正常，主要指外觀無損傷，主軸轉(zhuǎn)動輕勻。用500V搖表查定子之對地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機之套筒能順利滑入座孔，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來使主軸定位，夾緊力不宜過大，否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動應(yīng)不大于0.005mm，主軸回轉(zhuǎn)輕勻。 精密電主軸若意外斷裂可能的原因分析： 電機質(zhì)量不過關(guān)，主軸本身有缺陷； 負荷過大，超出電機額定輸出功率，安裝調(diào)試時電機主軸與傳動軸不同心，導(dǎo)致主軸偏擺而扭斷。 按照常規(guī)處理方法，首先更換了一臺新電機。安裝完畢后，工作臺快速移動恢復(fù)，工作恢復(fù)正常。運行幾個小時后，新電機主軸若又斷裂。通過仔細觀察，發(fā)現(xiàn)電機與鏜床箱體聯(lián)接螺釘共四顆，因受安裝空間所限，只有上面兩顆螺釘緊固，下面兩顆螺釘因無法受力未曾很好緊固?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？赡苁且驗殡姍C主軸與傳動軸不同心，主軸擺動太大而扭斷。將新電機安裝上去后，將四顆螺釘完全打緊，試車運行，則一切正常。 若當(dāng)機床工作幾個小時后，電機主軸又發(fā)出異響。則排除電機質(zhì)量問題和主軸不同心問題，只可能是電機負荷過大導(dǎo)致主軸斷裂。檢查傳動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)無異常﹐檢查工作臺潤滑機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面很干燥，潤滑油不足，可能因?qū)к壝鏉櫥蛔銓?dǎo)致摩擦力增大，電機輸出功率不足以克服摩擦負荷致使電機主軸斷裂。
？" class="d-block bg-white p-4 p-xl-4 mb-4 hover_base_bg news_box_b">2022
10-25
靜壓主軸調(diào)試工藝規(guī)范的詳細步驟是什么？靜壓主軸被廣泛的應(yīng)用，由于具備各種優(yōu)勢特性，被大家所認可，而且在操作的時候也更加簡單的。只有嚴格按照操作規(guī)定進行使用，才能達到好的效果，那么您知道靜壓主軸調(diào)試工藝規(guī)范的詳細步驟是什么？ 1.拆開所有零件，觀察動靜壓主軸在運輸過程中是否損壞?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ?.將磨頭安裝在機床上。在裝載機床的過程中，注意不要碰撞機床的主軸。 3.從泵站進油口加入約110升2＃錠子油至油標的四分之三。加油時一定要用三層綢布過濾。注意：錠子油一定要用，不能用別的代替?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ?.將泵站電機接到機床總開關(guān)上，即打開機床總開關(guān)，泵站電機就工作了。檢查泵站電機是否順時針旋轉(zhuǎn)。將高壓進油軟管插入進油口，泵站工作15~20分鐘。油路將自動循環(huán)，以確保來自泵站的油是干凈的?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ?.將泵站上的壓力繼電器連接到動靜壓主軸電機的控制線，即當(dāng)泵站供油壓力為13kg時，主軸電機即可開始工作；泵站壓力13kg時，主軸電機無法啟動。這樣做的目的是在正常使用過程中保護動靜壓主軸免受損壞。 6.將泵站上的高壓進油軟管連接到動靜壓主軸上的進油接頭上。注意：這一步非常重要，一定要小心。連接時！ ?1.檢查壓力繼電器的工作壓力是否正常。也就是說，如果泵站壓力降到1.3MPa以下，啟動主軸電機應(yīng)該不會啟動。當(dāng)泵站壓力調(diào)回到1.6MPa1.7MPa時，不要放入贓物！ ?.觀察主軸上的壓力表，這時主軸處于靜壓狀態(tài)。靜壓應(yīng)在1.5MPa-1.6MPa之間，用手輕輕轉(zhuǎn)動主軸（有橡皮筋的除外），無任何摩擦，有轉(zhuǎn)動的可能。 10.檢查主軸電機動靜壓轉(zhuǎn)向是否與磨頭相同，在不確定條件下檢查；如果如上所述皮帶移動緩慢，則轉(zhuǎn)向必須正確?div id="4qifd00" class="flower right">。因為如果這時候拿到贓物，就出不來了。這樣會影響動靜壓主軸的正常工作，甚至抱軸！ 7.將回油管的兩端連接到主軸的噴嘴和泵站的回油管?div id="4qifd00" class="flower right">！ ?.打開機床總開關(guān)，啟動泵站，通過溢流閥將泵站壓力調(diào)節(jié)在1.6MPa1.7MPa之間?div id="4qifd00" class="flower right">，磨頭電機應(yīng)能啟動。繼電器的壓力在交付前已經(jīng)過調(diào)整。如果誤差太大，可以自己調(diào)整?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ?2.動靜壓主軸處于靜壓浮動狀態(tài)，主軸皮帶輪狀態(tài)良好。掛好皮帶，點動機床主軸，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求。如果轉(zhuǎn)向正確，可以啟動主軸電機，讓主軸運轉(zhuǎn)半個小時。此時，動靜壓主軸上的壓力表應(yīng)指示在1.5MPa和1.6MPa之間。 13.動靜壓主軸運轉(zhuǎn)半小時后，停止主軸電機。此時主軸處于靜壓狀態(tài)，即主軸處于靜壓油的浮動狀態(tài)?div id="d48novz" class="flower left">！ ?4.啟動動靜壓主軸電機，試磨工件。？">
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